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激光切割速度是影响切割质量的重要因素之一。激光功率的大小会影响激光的切割速度，在激光功率一定的条件下，有切割速度范围，速度过高或过慢都会对材料表面平整度造成影响。切割速度过高，切口清渣不净；切割速度过低，则材料过烧，切口宽度和材料热影响区过大。当其他参数保持不变，提高切割速度的因素是：提高功率（在一定范围内，如500～2000W）；改善光束模式（如从高阶模到低阶模直至TEM00）；减小聚焦光斑尺寸（如采用短焦距透镜聚焦）；切割低起始蒸发能的材料（如塑料、有机玻璃等）；切割低密度材料（如白松木等）；切割薄型材料。

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火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多，热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。在批量激光切割机开始加工后，有一个适切阶段。操作者需要在这个阶段内观察加工的情况，及时调整加工的参数，所以，在正式进行激光切割加工工作之前，要做到的工作主要有以下几点。

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激光切割外协加工切割速度，切割速度取决于激光的功率密度和被切材料的热物理性质及其厚度等。对于一定切割条件下，有一合理的切割速度范围，切割速度过高，切口清渣不尽，甚至切不透，切割速度太低，则材料过烧，切口宽度和热影响区大。切割轨迹，对于复杂轮廓或具有拐点的零件的切割，由于加速度的变化，容易使拐点处过热熔化而形成塌角，因而合理的切割轨迹是避免这一现象的有效办法之一。