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怎样远离激光切割机毛刺困扰

太原市天合机械设备有限公司主要以切割、焊接、来图、来料加工制作的生产加工企业。

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天合机械为您介绍：怎样远离铜板激光切割机毛刺困扰

原因一：激光切割机产生的激光束焦点上下位置偏差，导致能量不只是集中在工件上，工件没有完全汽化，使出渣量增加，不易吹出，从而更容易产生毛刺。

解决方法：调整激光束焦点的位置，根据其偏移位置，调整到正常状态。

原因二：激光切割机的输出功率不足以有效汽化金属，造成过多的熔渣和毛刺。

解决方法：检查激光切割机工作是否正常。如有异常，需及时维修***。如果正常，检查输出值是否正确。

原因三：激光切割机切割线速度太慢，***了切割面的表面质量，产生毛刺。

解决方法：及时调整和提高切割线速度，使其达到正常值。

原因四：激光切割机辅助气体纯度达不到要求标准，也会使工件产生毛刺。

解决方法：更换纯度更高的辅助气体。

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探讨一下激光切割厚板难在哪里

天合机械为您介绍：探讨一下铜板激光切割厚板难在哪里

保持准稳定的燃烧过程是很困难的

在金属激光切割机的实际切割过程中，能够切割通过的板材的厚度是有限的，这与切割边缘的铁不稳定燃烧密切相关。为了使燃烧过程继续进行，狭缝顶部的温度须达到燃点。单靠氧化铁燃烧反应释放的能量并不能保证燃烧过程的连续性。

一方面，由于从喷嘴流出的氧气使狭缝不断冷却，使切削刃温度降低;

另一方面，燃烧形成的氧化亚铁层覆盖在工件表面，阻碍了氧气的扩散。当氧气浓度降低到一定程度时，燃烧过程就会熄灭。

采用传统的会聚光束进行激光切割时，激光束作用于表面的面积非常小。由于激光功率密度高，工件表面温度不仅在激光辐射区域内达到燃点，而且由于热传导在更宽的区域内。作用在工件表面的氧流直径大于激光束直径。这表明，不仅在激光辐射区域，而且在激光光斑的外围也发生了强烈的燃烧反应。

切割厚板时，切割速度相当慢，氧化铁在工件表面燃烧的速度比切要快。燃烧持续一段时间后，由于氧气浓度下降，燃烧过程熄灭。只有当切移动到这个位置时，燃烧反应才重新开始。切削刃燃烧过程是周期性进行的，这将导致切削刃温度波动和切口质量差。

在平板厚度方向上，氧气纯度和压力很难保持恒定

用金属激光切割机切割厚板时，氧纯度的降低也是影响切割质量的一个重要因素。

氧流的纯度对切割过程有很大的影响。氧气流量纯度下降0.9%，燃烧率下降10%;当纯度降低5%时，燃烧率降低37%。燃烧速率的降低将大大减少燃烧过程中进入切割缝的能量输入，降低切割速度。同时，切削面液层中的铁含量增加，使渣的粘度增加，使渣排出困难。这样就会在切口下部出现严重的挂渣现象，使切口的质量难以接受。

为保持切割稳定，应保持板材厚度方向氧气流动的纯度和压力恒定。在传统的激光切割工艺中，经常使用常见的锥形喷嘴，可以满足薄板切割的要求。但在切割厚板时，随着供气压力的增加，喷嘴流场容易形成激波，对切割过程有很多危害，降低氧气流量的纯度，影响切割质量。

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铝板采用激光切割

天合机械为您介绍：铝板采用铜板激光切割

1.精切缝:激光切割铝板的切割缝一般为0.1mm-0.2mm

2.切割表面平整:激光切割铝板切割表面刺和渣。

3.热变形小:激光加工的激光切割缝薄、快、能量集中，所以传递给被切割材料的热量小，材料的变形也很小。

4.节省材料:激光加工采用电脑编程，激光设备可以对不同形状的铝板加工零件进行材料切割，提高了铝板的材料利用率，节省了大量的材料成本。

5.切割铝板的厚度取决于激光发生器的功率。一般来说，厚的铝板6000W可以切割到16mm, 4500W可以切割到12mm。