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中厚板切割方法中数控切割如何来避免工件变形？

太原市天合机械设备有限公司主要以切割、焊接、来图、来料加工制作的生产加工企业。

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1、使用的氧气纯度应足够，因为这关系到切口表面是否光滑。如果氧气纯度不够，则会使切口变得粗糙，从而影响切口质量。

2、多件工件切割完成后，不要急于清理，使变形得到有效控制。

3、如果是薄钢板，则可以进行局部冷却，或根据切割部位的长度、宽度和厚度，在编程中预先添加冷收缩值进行补偿。

4、切割喷嘴与钢板表面的垂直度误差应几乎为零，即切割喷嘴与钢板表面应垂直，否则切割部位会出现尺寸误差。

5、容易发生变形的工件，应放在整个板材的中间，与工件之间的距离要足够。

6、选择合理的切割顺序，正确选择穿孔点的位置，以免切割件变形。

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激光切割质量检测标准划分

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仅仅依赖切割前沿的光辐射强度信号局限性较大，难以在正常的切割速度下获得有价值的切割机面粗拙度信息，尤其是近下缘粗拙度的信息。而采用视觉伟 感器同时监测切割没沿和火花簇射的图像，可以获得有关切割缺陷和切割面粗拙度更更丰硕的信息。尤其由切缝下端喷射出来的火花簇射，与切割面下缘的质量 状况更有着昆密的关系，是获得切割面下缘粗拙度重要的信息源。    所提取的光纤激光切割机前沿光辐射信号的频谱和主频，只与切割面上部 切割条纹相关，不反映下部切割条纹的情况，所得到不提有价值的信息。由于一般切割面(很薄板材的切割除处)都分上、下两部门，上部切割条纹整洁、细密， 粗拙度小；下部切割条纹紊乱，粗拙度大，越靠下越粗拙，至近下缘达粗拙度值。而检测信号只反映质量好区域的情况，不反映下部质量差的情况，更不反映 近下缘质量差的信息，以它作为切割质量评价和控制的依据是不公道的，也是不可靠的。

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大家在使用激光切割机是有不少的技巧的，要是大家在应用的过程之中没有按照正常的方法使用的话，基本上很难保障它的稳定运行，要是想让它的工作效率得到提高的话，在使用的过程之中还要应用不少的技巧才行，具体如下：

激光切割机弧切割的切口宽度比氧-切割的切口宽度宽1.5~2倍，随板厚增加，切口宽度也增加。对板厚在25mm以下的不锈钢或铝，可用小电流等离子弧切割，切口的平直度是很高的，特别是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接进行焊接，这是大电流等离子弧切割难以得到的。这对薄板不规则曲线下料和切割非规则孔提供了方便。

切割面平面度是指所测部位切割面上的更高点和更低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。数控切割机在利用高能离子弧切割时，为了保证其切口宽度的一致，需要对各个方面参量综合分析考虑。这里面涉及到切割材料材质、各种金属的含量比例以及切割过程中割炬高度的把握。常规情况下，等离子弧切口表面存在约0.25~3.80mm厚的熔化层，但切口表面化学成分没有改变。

激光切割机是利用等离子弧贯穿材料面达到切割效果，等离子弧往往自切口的上部较下部切去较多的金属，使切口端面稍微倾斜，上部边缘一般呈方形，但有时稍呈圆形。可能会导致切割束流造成的两个切割面在切口上缘的距离。在切口上缘熔化的情况下，紧靠熔化层下两切割面的距离出现异常。

因此，用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。