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激光切割技术在钣金加工中的概述

太原市天合机械设备有限公司主要以切割、焊接、来图、来料加工制作的生产加工企业。

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不锈钢板激光切割传统的钣金加工技术主要包括切割、弯曲、落料等,但在实际使用中,它经常需要开始加工模具的帮助下,这不仅需要很长的加工时间和加工成本,也很难获得准确的加工密度和,因此很难满足现代工业生产的需要。激光切割技术在钣金加工中的应用，可以有效地弥补传统加工技术的不足，满足现代生产的需要。它的应用优势主要体现在:有利于优化工艺，降低工作难度和强度。激光切割技术减少了模具的使用，从而减少了更换模具的时间。通过激光切割机的应用，可以直接焊接钣金加工工件，实现从“铸造”到“焊接”的加工方式，优化加工工艺，从而减少产品加工时间，降低加工难度和工作强度。同时，由于该技术的应用可以有效地减少模具的使用，进而可以促进产品开发和设计工作的顺利开展，并且可以有效地减少其应用时间，从而为新产品的开发提供方便的前提。因此，对于一些小批量工件的加工和生产，可以利用该技术缩短生产周期，严格控制下料模的尺寸，从而便于今后大批量工件的顺利生产。

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影响激光切割的因素

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1、激光光线品质。激光器所造成的光线其实是有一定的扩散角的，那样我们在运用激光切割机切割产品工件的情况下便会产生一定的光洁度，因此激光光线的品质对切割精密度的直接影响是至关重要的。聚焦点在对好之后一般是不用不断激发的，一般在切割实际效果产生显著缺陷的过程中必须完成调节。2、切割原材料的不一样。不一样的切割原材料，所造成的切割品质也不一样。激光在切割的情况下人们会见到有光点在产品工件上挪动，光点越小切割的品质就越高。除开激光的光线品质危害光点外，被零件加工自身的材料也会直接影响到光点的尺寸。像铜具备高透光率的原材料，就有损光斑的形成，因此铜对激光切割机规定是很高的。换板以前必须开展需要的试切割，保证 在生产过程中没有问题。

激光切割机激光器输出功率的影响因素

天合机械为您介绍：鉝锯切割加工厂家机激光器输出功率的影响因素

（1）灯的功率的衰减。灯做为耗材，其效率在大功率使用下会跟着使用时间慢慢衰减，灯功率的下降也会对激光功率的不乱造成影响。另外因为普通的纯清水中含有大量的微生物和各种离子，所以在高温的灯管壁上轻易附着这些杂质，也造成了灯的效率的降低。

（2）谐振腔腔镜的受热形变。对称的平行平面腔在晶体中具有较大的模体积，而跟着功率的增加，镜片的受热形变导致腔型发生改变，从不乱腔过渡为非稳腔，因此影响激光功率的输出。

（3）激光晶体的模体积。激光功率的大小和激光晶体中的模体积成正比，模体积越大激光功率也就越大。但跟着注入电功率的增加，晶体的热效应也随之严峻，导致晶体模体积发生变化，影响激光功率输出。

 以上客观因素在激光器的设计中不可避免，为了保证激光功率的不乱输出，就必需使激光器各个受热器件快速达到热平衡状态。

激光切割加工是利用聚焦后的激光束作为主要热源的热切割方法，那么激光切割与其他热切割方法相比较，有什么优点呢？

切割质量好

由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。

激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。

切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。

材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧切割和等离子切割方法的比较见表1，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。