吕梁激光切割加工厂常用解决方案「太原天合机械」

激光切割机实现亮面切割的六个方法

太原市天合机械设备有限公司主要以切割、焊接、来图、来料加工制作的生产加工企业。

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天合机械为您介绍：激光切割加工厂机实现亮面切割的六个方法

1.控制切割速度，切割速度过快会导致材料燃烧不完全，工件无法切割通过，速度过慢会导致过度燃烧，工件熔化变形。在保证工件质量的前提下，应尽量提高切削速度。

2.调整喷嘴高度。喷嘴高度将影响束流质量、氧气纯度和气流方向。喷嘴越低，光束质量越好，氧气纯度越高，气流方向越小，因此光亮面切割应尽可能低。

3.调整切割压力。在碳钢氧气切割中，材料的燃烧会释放大量热量，因此氧气压力不能太大。一般来说，切割范围内的压力越低，切割段越亮，但为了保证切割的稳定性，通常在切割压力的基础上一定比例。

4.调整切割功率。对于不同厚度的板材，厚度越大，所需功率越高。

5.调整切割焦点。光纤激光器从喷嘴射出的光束是一定直径的，在明亮面切割时，通常使用较小的喷嘴。如果焦点过大，会导致喷嘴发热，影响切割质量和稳定性，甚至直接导致喷嘴损坏。因此，有必要找出喷嘴尺寸能够承受的大焦点值，然后进行调整。

6.选择喷嘴尺寸。半喷嘴越小，切割截面越亮，效果越好。

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探讨一下激光切割厚板难在哪里

天合机械为您介绍：探讨一下激光切割加工厂厚板难在哪里

在平板厚度方向上，氧气纯度和压力很难保持恒定

用金属激光切割机切割厚板时，氧纯度的降低也是影响切割质量的一个重要因素。

氧流的纯度对切割过程有很大的影响。氧气流量纯度下降0.9%，燃烧率下降10%;当纯度降低5%时，燃烧率降低37%。燃烧速率的降低将大大减少燃烧过程中进入切割缝的能量输入，降低切割速度。同时，切削面液层中的铁含量增加，使渣的粘度增加，使渣排出困难。这样就会在切口下部出现严重的挂渣现象，使切口的质量难以接受。

为保持切割稳定，应保持板材厚度方向氧气流动的纯度和压力恒定。在传统的激光切割工艺中，经常使用常见的锥形喷嘴，可以满足薄板切割的要求。但在切割厚板时，随着供气压力的增加，喷嘴流场容易形成激波，对切割过程有很多危害，降低氧气流量的纯度，影响切割质量。

大家在使用激光切割机是有不少的技巧的，要是大家在应用的过程之中没有按照正常的方法使用的话，基本上很难保障它的稳定运行，要是想让它的工作效率得到提高的话，在使用的过程之中还要应用不少的技巧才行，具体如下：

激光切割机弧切割的切口宽度比氧-切割的切口宽度宽1.5~2倍，随板厚增加，切口宽度也增加。对板厚在25mm以下的不锈钢或铝，可用小电流等离子弧切割，切口的平直度是很高的，特别是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接进行焊接，这是大电流等离子弧切割难以得到的。这对薄板不规则曲线下料和切割非规则孔提供了方便。

切割面平面度是指所测部位切割面上的更高点和更低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。数控切割机在利用高能离子弧切割时，为了保证其切口宽度的一致，需要对各个方面参量综合分析考虑。这里面涉及到切割材料材质、各种金属的含量比例以及切割过程中割炬高度的把握。常规情况下，等离子弧切口表面存在约0.25~3.80mm厚的熔化层，但切口表面化学成分没有改变。

激光切割机是利用等离子弧贯穿材料面达到切割效果，等离子弧往往自切口的上部较下部切去较多的金属，使切口端面稍微倾斜，上部边缘一般呈方形，但有时稍呈圆形。可能会导致切割束流造成的两个切割面在切口上缘的距离。在切口上缘熔化的情况下，紧靠熔化层下两切割面的距离出现异常。

因此，用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。